電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)工藝流程是怎么樣的？小編今天就來(lái)給大家講講，相信很多人還不知道吧，雖然電線(xiàn)電纜在我們生活中很常見(jiàn)，但是對(duì)于生產(chǎn)工藝，了解的人真的不多，那么多了解一些也不是壞事，下面一起來(lái)了解了解吧。

銅、鋁單絲拉制

  電纜電線(xiàn)常見(jiàn)的銅、鋁桿材，在常溫狀態(tài)，運(yùn)用拉絲機(jī)根據(jù)一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其橫截面減少、長(zhǎng)短提升、抗壓強(qiáng)度提升。拉絲是各電纜電線(xiàn)企業(yè)的首工序，拉絲的關(guān)鍵加工工藝主要參數(shù)是配模技術(shù)性。

單絲退火

  銅、鋁單絲在加溫到一定的溫度下，以加工硬化的方法來(lái)提升單絲的延展性、減少單絲的抗壓強(qiáng)度，以合乎電纜電線(xiàn)對(duì)導(dǎo)電性線(xiàn)芯的規(guī)定。退火工藝流程重要是避免銅線(xiàn)的空氣氧化。

導(dǎo)體的絞制

  以便提升電纜電線(xiàn)的柔軟性，便于于鋪設(shè)安裝，導(dǎo)電性線(xiàn)芯采用多支單絲絞合而成。從導(dǎo)電性線(xiàn)芯的絞合方式上，可分成標(biāo)準(zhǔn)絞合和非標(biāo)準(zhǔn)絞合。非標(biāo)準(zhǔn)絞合又分成束絞、同心復(fù)絞、獨(dú)特絞合等。

  以便降低輸電線(xiàn)的占有總面積、變小電纜線(xiàn)的幾何圖形規(guī)格，在絞合導(dǎo)體的另外選用壓緊方式，使一般圓形基因變異為半圓形、扇型、瓦形和壓緊的圓形。此類(lèi)導(dǎo)體關(guān)鍵運(yùn)用在電線(xiàn)電纜上。

絕緣擠出

塑膠電纜電線(xiàn)關(guān)鍵選用擠包實(shí)芯型電纜護(hù)套，塑膠絕緣擠出的關(guān)鍵技術(shù)要求：

（1）偏心度：擠出的絕緣薄厚的誤差值是反映擠出技術(shù)水平的關(guān)鍵標(biāo)示,大部分的產(chǎn)品品種規(guī)格以及誤差值在規(guī)范中都有確立的要求。

（2）光滑度：擠出的電纜護(hù)套表層規(guī)定光潔，不可出現(xiàn)表層不光滑、燒糊、殘?jiān)�的欠佳產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

（3）致密度：擠出電纜護(hù)套的橫剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可見(jiàn)的針眼，避免有氣泡的存有。

成纜

  針對(duì)多芯式的電纜線(xiàn)為了確保成形度、減少電纜線(xiàn)的外觀(guān)設(shè)計(jì)，一般都必須將其絞并成圓形。絞合的原理與導(dǎo)體絞制差不多，因?yàn)榻g制節(jié)徑很大，大多數(shù)選用無(wú)退扭方法。

成纜的技術(shù)要求：一是避免異形絕緣線(xiàn)芯翻身而造成電纜線(xiàn)的扭彎；二是避免電纜護(hù)套被刮傷。

絕大多數(shù)電纜線(xiàn)在成纜的另外隨著此外2個(gè)工藝流程的進(jìn)行：一個(gè)是添充，確保成纜后電纜線(xiàn)的有光澤和平穩(wěn)；一個(gè)是捆扎，確保纜芯不疏松。

內(nèi)護(hù)層

  以便維護(hù)絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，必須對(duì)電纜護(hù)套開(kāi)展適度的維護(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（防護(hù)套）和繞包內(nèi)護(hù)層（基礎(chǔ)墊層）。繞包基礎(chǔ)墊層替代綁扎帶與成纜工藝流程順利進(jìn)行。

裝鎧

  鋪設(shè)在地底電纜線(xiàn)，工作上將會(huì)承擔(dān)一定的正工作壓力功效，可挑選內(nèi)鋼鏈鎧裝構(gòu)造。電纜線(xiàn)鋪設(shè)在具有正工作壓力功效又有抗拉力功效的場(chǎng)所（如水里、豎直立井或起伏很大的土壤層中），應(yīng)取用具備內(nèi)不銹鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

外護(hù)套

  外護(hù)套是維護(hù)電纜電線(xiàn)的電纜護(hù)套避免環(huán)境要素腐蝕的構(gòu)造一部分。外護(hù)套的關(guān)鍵功效是提升電纜電線(xiàn)的沖擊韌性、防化學(xué)浸蝕、防水、防潮浸人、阻攔電纜線(xiàn)點(diǎn)燃等工作能力。依據(jù)對(duì)電纜線(xiàn)的不一樣規(guī)定運(yùn)用擠出機(jī)立即擠包塑膠護(hù)套。